11 и 12 декабря 2017 года сотрудники ООО «РБУ основа» прошли выездное обучение на заводе KAN-therm в Белостоке (Польша). Обучение проходило как офисе компании, так и на цеховых территориях производства.

Начало обучения

Обучение проходило в головном офисе компании KAN в городе Белосток (Польша). Население города составляет около 300 000 человек, а завод по производству лучших систем отопления и водоснабжения KAN-therm одним из самых крупных.
В 8 часов 30 минут наш автобус подъехал к шлагбауму предприятия, где нас встретил сотрудник службы безопасности, который вручил нам специальные пропуска и сопроводил наш автомобиль на специальное парковочное место, а нас пригласил в офис.
Мы сделали вывод о том, что с безопасностью в компании KAN всё в порядке. В каждом помещении, включая офис и само предприятие установлены системы видеонаблюдения и контроля.

Офис KAN

В офисе нас уже ожидали руководители компании KAN, которые пригласили нас в конференц зал для знакомства и проведения презентации. Условия для проведения подобных встреч конечно идеальны. Удобные столы и стулья, наглядные рекламные материалы и проекторы, это далеко не весь перечень того, чем оборудовано это помещение.
После короткого знакомства с руководителями компании началась презентация.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ И ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

На презентации были представлены новинки в системе KAN-therm со слайдами, и на русском языке. Подробнее остановились на пластиковых кольцах системы KAN-therm PUSH, мы уже писали о них на нашем сайте. На самом деле в новом исполнении, кольцо имеет на много больше достоинств, в которых мы потом смогли убедиться уже в лаборатории предприятия. Основным преимуществом является тот факт, что изначально кольцо имеет схожий по составу материал с трубой из сшитого полиэтилена и фитингами из PPSU, что придает целостности соединению при температурных нагрузках и физических расширения, соединение в связке труба+фитинг+кольцо теперь является еще более надежным при максимальных нагрузках.
Интересным фактом явилось то, что труба теплого пола производится на заводе KAN уже 5-ти слойной, в то время как ранее она была 3-х слойной. Дополнительными слоями туба получала дополнительную защиту антидиффузионного слоя от механических повреждений при монтаже систем теплого пола. За счет появления двух новых слоев, труба Blue Floor поменяла привлекательный синий глянцевый цвет, на матовый, и получила дополнительную защиту от механических повреждений.
Кроме этого были представлены фото объектов с интересными техническими решениями объектов, которые успешно работают на территории Европы и СНГ.
В процессе презентации были максимально описаны все преимущества стеновых греющих панелей, тонкости монтажа этого вида систем отопления, их видов и способах расчета при проектировании.
После презентации мы получили максимально полные ответы на заданные вопросы и обсудили дальнейшее сотрудничество.

ПОСЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

После посещения офиса, нас пригласили на производство. Как оказалось на территории предприятия уделено максимальное внимание автоматизации процессов производства.
Современное оборудование позволяет проверять первый уровень качества продукции уже при производстве, а далее проверка проводится в лаборатории.
Каждая партия произведенной продукции проходит максимальную проверку в отлично оборудованной лаборатории на предмет гидравлических ударов, температурных нагрузок, максимально допустимых различных показателей давления на протяжении нескольких периодов времени.
Нам удалось подержать в руках соединения и трубы, которые получили искусственное старение в пределах 50 лет эксплуатации. То есть мы увидели как будет выглядеть трубы и фитинги при эксплуатации в течение максимально долгого срока эксплуатации. Скажем так, что результаты впечатлили. Не смотря на то, что с соединениями и трубами провели максимум экспериментов и нагрузок, немного поменялся лишь цвет трубы — она стала немного желтее обычно, если говорить о сшитом полиэтилене, а полипропилен практически не поменялся.
Интересным стал тот факт, что фитинги из PPSU проверяются на физическое воздействие. На них скидываю груз с расчетной массой около 25 кг, проверяют на удар острым предметов и химическую проверку на соответствие составу материала. И только после проведения большого количество этих испытаний при положительном исходе партия материалов переходит на склад.

Склад KAN

Заключительный этап нашего обучения прошел в складских помещениях предприятия. Тут тоже не обошлось без автоматизации 90% складского труда. Человеческий труд только задействован в контроле за самим процессом складского учета и отгрузки, а также подачи продукции к транспорту.

ОКОНЧАНИЕ ОБУЧЕНИЯ

Наше обучение закончилось совместным ужином в центре Белостока совместно с руководством компании KAN. В течение ужина обсуждались вопросы общего плана, а также перспективы дальнейших деловых взаимоотношений. Также в ходе разговора мы узнали много нового, как о жизни в Польше, так и немного о самом городе Белосток.

ИТОГ ОБУЧЕНИЯ в KAN

Поездка была полезна во всех отношениях. Переехав из офиса на производство, мы закрыли ряд вопросов, которые возникли за время существования нашей компании, познакомились с новыми людьми и получили максимум информации.
Хотелось бы поблагодарить всех организаторов этого мероприятия, а также руководителей компании KAN Польши и Беларуси.